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浙江绍兴尾矿回收零排放系统现场案例分析
发布时间:2018-08-11 点击量:

  一、用户现场资料及需求

  物料类型:经破碎后的机制砂

  回收干排后尾水处理,水量150t/h(尾水含泥量30%)。

  

  二、推荐主要设备

  1、尾水处理零排放设备

  (1)三氢净化体

  (2)厢式压滤机

  三、实施方案

  本方案对物料进行清洗回收,及尾水净化处理,实施方案如下:

  第一步:经过洗净与回收后的物料尾水,利用三氢净化体,实现作业后的尾水净化、泥水分离。

  第二步:利用厢式压滤机,将三氢净化体浓密后的污泥压成泥饼,实现干堆。

现场布局图-Model.jpg

上图为生产现场图

  工艺流程如下:

  污水中转水池中的废水由立式泵(4/3)抽取进入三氢净化体(S-6000)。

QQ截图20180811114522.jpg

  经三氢净化体浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池,再由压滤机专用泵抽取,打入厢式压滤机,经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氢净化体溢流清水,与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池,从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。

  工艺方案优势分析:

  (1)先提取原料泥浆中的细砂,能有效降低后序设备负荷,减小设备型号,从而达到投资小,占地面积小的目的,同时可以减少对设备元件的损伤,延长设备使用寿命。

  (2)泥砂分离、泥水分离及固废干排,步骤明确、分工细致,每台机器独特的结构设计,保证可以最大限度地发挥其作用,从而达到简单高效的目的。

  (3)细砂回收机具有合理的水路设计,包括返水调节、溢流调节等机构,使整机回收效果更为理想;三氢净化体内部结构根据流体动力学原理设计,充分考虑紊流、沉降等方面因素,在处理量相同的情况下,体积更小,絮凝剂用量更省;厢式压滤机采用全自动程控拉板技术,并在进料口加装压力表及过压保护回流装置,有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。

  (4)专利设计,工艺合理,结构优化,处理后的水、泥均能达到国家环保要求。

IMG_20180731_145832.jpg

上图为环保零排放使用现场

  四、此方案预期达到的目标

  (1)实现物料中固体颗粒回收脱水:-200目以上固体颗粒回收率达80~90%,脱水后物料含水率达到16~20%。成品砂含泥量小于等于3%,符合商混用砂标准。

  (2)实现尾水的净化回用:净化后的尾水悬浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放相关标准。清水回用率大于90%,符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。

  (3)实现固体废弃物的干堆干排:压滤过的泥饼含水率小于60~75%,达到国家关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。

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上图为厢式压滤机、三氢净化体处理现场

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